Ciepłownia (ZC - 1)

W kotłowni WP eksploatowane są 3 kotły wodne pyłowe typu WP - 70 produkcji RAFAKO. Na wszystkich kotłach w poszczególnych latach (ostatni w 2002 roku) zostały zmodernizowane elektrofiltry, co poprawiło ich skuteczność. W ramach inwestycji proekologicznych celem obniżenia emisji NOx - na tych kotłach - zaprojektowano i wykonano instalację redukującą emisję tych gazów do otoczenia.
Dzięki modernizacji młynów węglowych i poprawie procesu spalania, sprawności osiągane na tych kotłach wahają się w przedziale od η = 84% ÷ 90%, a osiągane wydajności na jednym kotle, przy stabilnej pracy wynoszą od 40 MW ÷ 81 MW.
W kotłowni WR eksploatowane są 4 kotły wodne z mechanicznym rusztem, produkcji firmy RAFAKO Racibórz. Kocioł WR - 25 nr 1 o wydajności znamionowej 29 MW, mocy cieplnej
32,22 MWt przy sprawności obliczeniowej η = 90 % i przy sprawności gwarantowanej
η = 84 % - został zmodernizowany w 2003 roku. W 2004 roku przystąpiono do modernizacji kotłów WR - 25 nr 3 i 4 ,gdzie modernizację kotła WR - 25 nr 3 zakończono w 2004 roku uzyskując podobne parametry jak kotła WR - 25 nr 1. Wydajność znamionowa 29 MW , moc cieplna 31,18 MWt przy sprawności obliczeniowej η=90 % i sprawności gwarantowanej
η=86 %. Zaś kocioł WR - 25 nr 4, którego modernizacja została rozpoczęta w kwietniu 2006 roku, został oddany do eksploatacji w grudniu 2006 roku.
W następnych latach również kocioł WR - 25 nr 2 będzie poddany pracom modernizacyjnym.
Na wszystkich zmodernizowanych kotłach rusztowych cyklony o niewielkiej sprawności zastąpiono wysoko sprawnymi elektrofiltrami produkcji firmy ELWO z Pszczyny, o sprawności
η = 99 %, co w znacznej mierze ograniczyło ilość emitowanego pyłu do otoczenia. Na pozostałych kotłach rusztowych, z chwilą oddania ich do eksploatacji, zabudowane będą również wysoko sprawne elektrofiltry w miejsce starych cyklonów.

Kotłownie lokalne

Zgodnie z planami realizowanymi przez nasze przedsiębiorstwo do 2002 roku zostały zlikwidowane ostatnie kotłownie lokalne na paliwo stałe (koksowe). Zostały w eksploatacji tylko kotłownie lokalne na paliwo gazowe i jedna kotłownia na paliwo olejowe. W roku 2003 podjęto działania, w wyniku których zlikwidowano jedną kotłownię gazową, zastępując ją stacją wymienników ciepła podłączoną do miejskiej sieci ciepłowniczej.

Działania inwestycyjne tego typu skoncentrowane są na poprawie sprawności eksploatowanego systemu i racjonalizacji zużycia energii cieplnej.
Modernizacje te pozwolą również na przystosowanie się do wymogów stawianych przez obowiązujące przepisy prawne.

Instalacja Odsiarczania Spalin dla Ciepłowni Gliwice

Zadanie inwestycyjne pn. "Budowa Instalacji Odsiarczania Spalin dla Ciepłowni Gliwice" zostało zrealizowane na podstawie zawartej umowy z dnia 12 lutego 2007 r. pomiędzy Przedsiębiorstwem Energetyki Cieplnej Gliwice Sp. z o. o. jako Zamawiającym, a AMK Kraków S.A. jako Wykonawcą zadania. Wykonawca zadania wybrany w drodze przetargu publicznego wykonał inwestycję jako Generalny Wykonawca w systemie "pod klucz", to jest z formalnym przygotowaniem, wykonaniem projektu budowlanego, wykonaniem projektów technicznych, realizacją prac budowlano - montażowych, a po ich zakończeniu przeprowadzeniem prac rozruchowych i przekazaniem obiektów instalacji do eksploatacji.   

W pracach budowlano - montażowych jako podwykonawcy uczestniczyły między innymi następujące branżowe firmy wykonawcze:

1. ECOMEX - Gliwice,
2. ELEKTROMONTAŻ POŁUDNIE Sp. z o. o. - Gliwice,    
3. ZAMPAP SA - Krapkowice,
4. GEOTEST - Tychy,
5. Energo Eko System Sp. z o. o. - Katowice.

Z uwagi na czynny zakład cieplny, w którym funkcjonują dwie kotłownie: Kotłownia WR - 25 oraz Kotłownia WP - 70, cały proces inwestycyjny został podzielony na dwa etapy, z odrębnymi pozwoleniami na budowę.

Pierwszy etap realizacji budowy, który rozpoczął się w miesiącu sierpniu 2007 r. w zakresie realizacji Instalacji Odsiarczania Spalin z kotłowni WR - 25 wraz z obiektami towarzyszącymi, został zakończony w miesiącu czerwcu 2008 r. decyzją pozwolenia na eksploatację, natomiast drugi etap budowy dotyczący Instalacji Odsiarczania Spalin z kotłowni WP - 70, został zakończony w miesiącu listopadzie 2008 r.. 

Kotłownia WR - 25 wyposażona jest w cztery kotły rusztowe typu WR - 25 opalane węglem kamiennym, przeznaczone do podgrzewania wody w celach ciepłowniczych (c.o. i c.w.u.). Za każdym kotłem zabudowany jest elektrofiltr i wentylator wyciągowy spalin. Spaliny odprowadzane są do wspólnego komina K2, H = 80m.

Kotłownia WP - 70 wyposażona jest w trzy kotły pyłowe typu WP - 70 opalane węglem kamiennym, przeznaczone do podgrzewania wody w celach ciepłowniczych (c.o. i c.w.u.), głównie w sezonie grzewczym. Za każdym kotłem zabudowany jest elektrofiltr i wentylator wyciągowy spalin. Spaliny odprowadzane są do wspólnego komina K2, H = 100m.

W ramach I i II Etapu modernizacji każdą kotłownię wyposażono w niezależną Instalację Odsiarczania Spalin pracującą metodą wapienną suszenia rozpyłowego SDA (Spray Drying Absorption):  IOS WR - 25 i IOS WP - 70 oraz wybudowano wspólny Magazyn Produktu Odsiarczania i Sprężarkownię.

Istota metody SDA polega na absorpcji kwaśnych zanieczyszczeń gazowych (SO₂, SO₃, HCl) zawartych w spalinach przez zawiesinę mleka wapiennego w suszarce rozpyłowej (absorberze). Spaliny przez specjalnie ukształtowany kanał wlotowy z dysperserem wprowadzane są do górnej części komory absorbera, gdzie następuje ich kontakt z zawiesiną sorbentu rozpyloną przez głowicę rozpryskową z wysokoobrotowym wirnikiem. We wnętrzu absorbera następuje odparowanie wody zawartej w zawiesinie, połączone z absorpcją kwaśnych zanieczyszczeń zawartych w spalinach.

Produkt oczyszczania w postaci suchego proszku w przeważającej części unoszony jest strumieniem spalin i odbierany w odpylaczu końcowym (filtr workowy). Część produktu jest zawracana do procesu, celem zwiększenia stopnia wykorzystania wapna i zwiększenia powierzchni kontaktu faz.

Stosowanie filtra tkaninowego jako odpylacza końcowego, oprócz bardzo wysokiej skuteczności odpylania, dodatkowo podwyższa skuteczność oczyszczania dzięki absorpcji zanieczyszczeń na warstwie pyłów alkalicznych osadzonych na powierzchni worków filtracyjnych.

Podstawowe zalety metody "DRY SCRUBBING", decydujące o jej konkurencyjności w stosunku do innych technologii odsiarczania spalin o podobnych możliwościach i wyposażeniu, to:

• doskonale opanowany i nowoczesny proces technologiczny poparty licznymi referencjami,
• umiarkowany koszt inwestycyjny,
• niska energochłonność procesu zarówno w porównaniu z metodami mokrymi, jak i półsuchymi, o innym sposobie rozpylania sorbentu,
• niskie zużycie wody technologicznej i sprężonego powietrza,
• duża elastyczność układu lokalizacyjnego,
• brak ścieków technologicznych,
• możliwość wykonania zasadniczych części instalacji ze zwykłej stali konstrukcyjnej, bez kosztownych wykładzin antykorozyjnych,
• czytelny sposób całkowitej automatyzacji procesu, a co za tym idzie wysoka niezawodność eksploatacji,
• praktycznie całkowita absorpcja HCl i SO3.

IOS WR - 25  - Etap I obsługuje dwa kotły WR - 25, nr 3 i 4. Obsługiwany zakres przepływu spalin z kotłów: 25 000 ÷ 150 000 Nm³/h. IOS WP - 70  - Etap II ma zdolność oczyszczania spalin do wymaganego przepisami poziomu dla jednego, dowolnego kotła WP - 70. Obsługiwany zakres przepływu spalin z kotłów: 90 000 ÷ 200 000 Nm³/h.

Z uwagi na wymaganą ogólną skuteczność odsiarczania, dla obu instalacji przyjęto koncepcję technologiczną polegającą na poborze do IOS części strumienia spalin z kotłów zza ich elektrofiltrów i wentylatorów, odsiarczeniu, a następnie zmieszaniu przed kominem ze strumieniem surowych gazów nie odsiarczonych. Strumień spalin kierowanych do IOS jest automatycznie dobierany tak, aby zapewnić gwarantowane stężenie SO₂ w spalinach kierowanych do atmosfery.

Każda instalacja składa się z jednej linii oczyszczania gazów, złożonej z suszarki rozpyłowej (absorbera), filtra tkaninowego i wentylatora wspomagającego wraz z przewodami spalin oraz stacji przygotowania zawiesiny sorbentu z magazynem wapna i zbiornikiem produktu do recyrkulacji oraz systemu transportu pneumatycznego produktu odsiarczania.  

Magazyn produktu odsiarczania wraz z bezpyłowym systemem rozładunku produktu do cystern samochodowych jest wspólny dla obu instalacji.

Instalacje odsiarczania spalin pracują w sposób automatyczny, w oparciu o mikroprocesorowe sterowniki programowalne, bez konieczności technologicznej ingerencji obsługi w nastawy urządzeń, zapewniając optymalne, pod względem technologicznym i ekonomicznym prowadzenie procesu.